Достижения в очистке деталей из ЛСР, пресс-форм

Дюссельдорф, Германия. Очистка формованных деталей из жидкого силиконового каучука может оказаться сложной задачей, но в некоторых случаях она необходима. На недавнем Всемирном саммите силиконовых эластомеров в Дюссельдорфе два докладчика выступили с презентациями о новых методах очистки.

Леопольд Пюрингер, менеджер по разработке продукции компании Starlim Sterner Spritzguss GmbH, рассказал об «уникальном готовом к выходу на рынок» процессе очистки SCD Starlim углекислым газом. Starlim — австрийская компания по формованию силиконовой резины в Марчере, имеющая глобальную деятельность и производящая 14 миллиардов деталей в год.

Компания использует SCD-Cleaning при производстве силиконовых компонентов, которые должны отвечать очень специфическим требованиям в отношении остаточного содержания летучих компонентов. Он работает за счет использования очень низкой поверхностной энергии жидкого CO2 и действует как растворитель, который экстрагирует летучие и вымываемые неполярные, низкомолекулярные полярные, нехимически сшитые силоксановые и силиконовые масла из формованных деталей из силиконовой резины.

CO2 используется под давлением 50 бар и температуре от 0° C (32° F) до 15° C (59° F), когда он представляет собой субкритическую жидкость между твердой, жидкой и газообразной фазами.

Пюрингер сказал, что SCD ​​— это недорогой процесс в специальной «стиральной машине», который снижает содержание летучих и выщелачиваемых низкомолекулярных веществ в формованных изделиях LSR до необнаружимого уровня ниже 20 частей на миллион в течение 30 минут. В противном случае для этого потребовалось бы четыре часа пост-отверждения при 200°C, и даже тогда не удалось бы снизить концентрацию с 1500-3000 ppm до уровня ниже 200-400 ppm.

Пюрингер заявил, что SCD ​​не влияет на первоначальные свойства после формования, такие как удлинение при разрыве, прочность на разрыв, остаточную деформацию при сжатии и твердость. Плотность увеличивается незначительно, примерно на 0,003 килограмма на литр, а маслостойкость выше на однозначный процент.

Райнер Конрад, который проработал 10 лет в команде исследований и разработок Starlim и теперь помогает клиентам от разработки продукта до готовых деталей, подчеркивает, что SCD ​​не является полной заменой пост-отверждения, но считается «параллельной технологией». "

SCD может очищать как одно-, так и многокомпонентные формованные изделия, чтобы устранить или уменьшить липкость без тепловой деформации вторичных компонентов LSR или более термочувствительных первичных компонентов из термопласта, на которые накладывается LSR, что может произойти при высокотемпературном постотверждении.

Точно так же существует меньший риск запечатывания тонких функциональных прорезей в результате «заживления» после полимеризации, что не всегда полностью устраняется пост-отверждением. Относительно большие фасонные изделия и фасонные изделия с большой толщиной стенок можно очистить методом SCD за «приемлемое время», сказал Пюрингер.

В отличие от высокотемпературного отверждения, при очистке SCD не происходит стерилизации форм, за исключением бактерий, чувствительных к давлению.

Очистка линз первичной оптики LSR сложной геометрии эффективна там, где это невозможно путем последующего отверждения, обеспечивая низкое содержание летучих органических веществ (ЛОС), которое может привести к запотеванию вторичной оптики. Относительно высокая производительность массового пост-отверждения путем галтовки в любом случае будет неприемлема, поскольку оптические поверхности могут прилипать друг к другу и подвергаться постполимеризации.

Компания Pühringer продемонстрировала линзу LSR с первичной оптикой «RMJ Mixing Dome», произведенную Starlim для Aldrans, австрийского специалиста по системам освещения Bartenbach GmbH, как хорошего кандидата для очистки SCD, поскольку она должна сохранять свою высокую прозрачность, несмотря на воздействие высоких температур, из-за находиться в непосредственной близости от светодиодов.

В другой презентации по очистке Дитмар Юхмес, вице-президент по развитию бизнеса и продажам компании Cold Jet LLC в Лавленде, штат Огайо, рассказал об устойчивой струйной обработке сухим льдом из переработанного CO2 для очистки форм, используемых для формования деталей LSR.

Юхмес сказал, что, поскольку еще не затвердевший силикон имеет чрезвычайно низкую вязкость, на молдингах может легко образовываться заусенец. Именно по этой причине формы для LSR производятся с очень жесткими допусками по размерам, на которые могут влиять отложения на поверхности формы, поскольку допуски часто должны составлять ±0,0005 мм.